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Detecte la falla antes de que ocurra. Antes de que su produccion se detenga.

Sepa cuando un motor empieza a dar senales de falla — semanas antes de que pare. Sin tocar el sistema electrico de su planta ni instalar cables en los equipos.

/01 El problema real

Una falla de rodamiento en un motor critico no aparece de la noche a la manana. Se anuncia semanas antes con un cambio sutil en el perfil de vibracion. Sin un sensor, ese cambio es invisible hasta que la maquina para.

El mantenimiento preventivo por calendario genera dos problemas: intervenciones innecesarias en equipos que aun tienen vida util, y fallas en equipos que fallaron antes del ciclo programado. El resultado es el mismo: tiempo no planificado fuera de produccion.

En industria pesada, una hora de paro no planificado puede costar mas que semanas de costo de un sistema de monitoreo completo. La telemetria continua no es un gasto: es la diferencia entre mantenimiento reactivo y mantenimiento con informacion.

COSTO DEL MANTENIMIENTO REACTIVO
Fallas de rodamientos no detectadas hasta ruptura total
Sobrecalentamiento de motores sin alerta temprana
Paros de produccion no planificados sin historico de causa
Reemplazos por calendario en equipos con vida util restante
Sin trazabilidad de horas de operacion por equipo

/02 Variables que monitoreamos

Se montan en la superficie externa del equipo sin abrir el tablero electrico ni intervenir el sistema de control existente. Su planta sigue produciendo mientras se instala.

Vibracion en Rodamientos

Detecta el cambio en la vibracion de un motor semanas antes de que falle, para programar el mantenimiento sin paro de emergencia.

Medicion en 3 ejes simultaneos · Cada 10 min o al superar umbral · Precision ±0.1 mm/s · Sensor Milesight EM500-VBLT

Temperatura de Motores

Sabe si un motor esta trabajando mas caliente de lo normal — una senal temprana de sobrecarga o falla en el sistema de enfriamiento.

Rango -200 a +850°C · Precision ±0.5°C · Lectura cada 5 min · Montaje en superficie o pozo termal · Sensor Milesight EM500-PT100

Presion Hidraulica

Detecta caidas de presion que indican fugas, desgaste de valvulas o fallas en la bomba — antes de que el equipo se detenga.

Rango 0–400 bar · Precision 0.5% · Lectura cada 5 min o por umbral · Conexion rapida sin modificar el circuito · Sensor Milesight EM500-PP

Consumo Electrico por Equipo

Ve si un motor consume mas energia de lo normal — a menudo la primera senal de que algo mecanico no esta funcionando bien.

kWh, kW y factor de potencia · Precision clase 1 · Lectura cada 15 min · Sin cortar el cable del equipo · Sensor Milesight CT101

Nivel de Tanques

Controla el nivel de aceite, combustible o agua de proceso en todo momento, sin que alguien tenga que ir a verificarlo manualmente.

Rango 0.2–10 m · Aceite, agua y combustible · Precision ±1% · Lectura cada 30 min · Sensor Milesight EM500-UDL

Horas de Operacion

Sabe exactamente cuantas horas ha trabajado cada equipo para hacer el mantenimiento cuando realmente lo necesita, no por calendario.

Horas encendido y ciclos de arranque · Precision de 1 minuto · Historial exportable (CSV, API) · Sensor Milesight CT101

/03 Como se ve en su pantalla

Panel de equipos criticos con vibracion, temperatura, presion y consumo — actualizado constantemente. Defina los niveles de alerta para cada equipo.

EN VIVO | Panel de Monitoreo
Ultimas 24h ▾
VIBRACION - MOTOR COMPRESOR 1
2.3 mm/s
2.3mm/s
32% del umbral de alerta (7.1 mm/s)
Nivel normal de operacion
Motor en buenas condiciones. Sin senales de desgaste en rodamientos.
TEMPERATURA MOTOR PRINCIPAL
72°C
72°C
46% del limite maximo (155°C) — temperatura normal
Actualizado hace 3 min
Motor operando a temperatura normal. Sin riesgo de sobrecalentamiento.
ESTADO MOTOR PRINCIPAL
Normal
Vibracion y temperatura dentro del rango normal
Sin alertas en 14 dias
Historico de 2 semanas sin eventos de alerta. No se requiere intervencion en este equipo.
kWh ACUMULADOS - PLANTA - ULTIMAS 24H
38.4kW
-4.2% vs semana anterior
00:00h Ahora
-4.2% vs semana anterior — consumo estable
Consumo en tendencia positiva. Ningun equipo muestra senal de sobrecarga electrica.
PRESION HIDRAULICA - CIRCUITO A
185 bar
185bar
Dentro del rango nominal (180–200 bar)
Actualizado hace 2 min
Circuito hidraulico operando correctamente. Sin indicios de fuga ni desgaste de valvulas.
HORAS DE OPERACION
0
Faltan 672 horas para el proximo mantenimiento (5,000 h)
Intervalo: 5000 h
Con el uso actual, el proximo mantenimiento cae en aproximadamente 4 semanas. Momento ideal para programarlo sin urgencia.
NIVEL TANQUE ACEITE
62%
62%
Nivel adecuado (alerta activada a 20%)
Capacidad total: 800 litros
Sin necesidad de reabastecimiento a corto plazo. Continuar monitoreando la tendencia de consumo.
ALERTAS ACTIVAS
0
Todos los equipos operan dentro de los umbrales definidos
Ultima alerta: hace 22 dias (temperatura motor 2, resuelta en 40 min)

/04 Casos de aplicacion

CASO 01

Mantenimiento predictivo en motores

Sensores de vibracion en rodamientos de motores electricos criticos. Seguimiento de la vibracion a lo largo del tiempo para detectar el deterioro antes de que se vuelva un problema mayor. La alerta llega con suficiente anticipacion para programar el mantenimiento sin interrumpir la produccion.

Beneficio operativo
Paros planificados en lugar de paros de emergencia. Reduccion de repuestos de urgencia y horas extra de mantenimiento.
CASO 02

Monitoreo de calderas industriales

Temperatura de gases, presion, nivel de agua y consumo de combustible — todo visible en un panel. Con el historico, puede identificar cuando la caldera empieza a consumir mas combustible del normal antes de que se vuelva un problema. Alertas para cada punto critico del equipo.

Beneficio operativo
Deteccion de ineficiencia de combustion antes de la siguiente auditoria energetica. Cumplimiento de parametros regulatorios con historial automatico.
CASO 03

Telemetria de bombas y compresores

Monitoreo de presion de descarga, temperatura de aceite, vibracion y consumo electrico en flota de compresores de aire y bombas de proceso. Dashboard centralizado con estado de todos los equipos por turno.

Beneficio operativo
Visibilidad de flota completa sin rondas manuales. Datos de eficiencia para decisiones de reemplazo basadas en consumo real vs. carga.

/05 Conectividad adaptable

El gateway transmite los datos a la nube usando el medio mas confiable disponible en cada sitio. La red se adapta a la realidad de su operacion, no al reves.

Wi-Fi Local
Planta con red industrial establecida

El gateway se conecta a la red Wi-Fi de planta. Sin SIM ni costo de datos adicional. Usual en industrias con infraestructura de red en piso de produccion.

4G / LTE
Equipos fuera de red o instalaciones dispersas

Gateway con SIM integrada para equipos en campo abierto, subestaciones o instalaciones sin red Wi-Fi disponible. Un solo receptor puede cubrir decenas de sensores en un radio amplio alrededor de la planta.

LoRa Satelital
Sin cobertura celular ni Wi-Fi disponible

Para operaciones mineras, petroleras o de infraestructura en zonas remotas sin ningun tipo de red terrestre. Transmision via satelite directamente desde el gateway. Sin dependencia de operadores locales.

Sus equipos criticos bajo telemetria continua. En 30 dias, sin tocar el sistema de control.

Le disenamos una topologia para sus equipos criticos: identificamos los puntos de mayor riesgo y definimos los umbrales de alerta con su equipo de mantenimiento.

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