Escuche el motor antes de que se dañe
Un rodamiento que empieza a fallar avisa con vibración semanas antes de romperse. Un paro no programado de planta puede costar cientos de miles de dólares por hora — detectarlo a tiempo es la diferencia entre programar el mantenimiento o parar toda la línea.
El paro no avisa, pero el motor sí
Vibración clasificada bajo norma ISO 20816
Cada motor, bomba o compresor queda con un sensor de vibración inalámbrico. El sistema clasifica cada equipo en las zonas A a D de la norma — de "operación normal" a "pare la máquina" — y avisa apenas hay un cambio significativo, sin esperar a que se cruce el umbral de peligro.
Mantenimiento programado, no paro sorpresa
Semanas de anticipación
Un rodamiento o desbalanceo se detecta por vibración mucho antes de derivar en una falla catastrófica.
Clasificación bajo norma
Cada equipo se ubica en las zonas A-D de ISO 20816, con criterios claros y no interpretaciones subjetivas.
Menos paros no programados
Pasar de reactivo a predictivo reduce el tiempo de parada de planta y mejora la disponibilidad de los equipos.
Mantenimiento con evidencia
Cada intervención se programa con datos reales de vibración, no por calendario ni por intuición.
Lo que trae el sensor
Vea la salud real de sus equipos críticos, sin costo
Instalamos un sensor real en uno de sus motores o bombas durante un periodo de prueba, para que vea los datos de su propia planta antes de decidir.