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Detecte la falla antes de que ocurra. Antes de que su producción se detenga.

Sepa cuando un motor empieza a dar señales de falla, semanas antes de que pare. Sin tocar el sistema eléctrico de su planta ni instalar cables en los equipos.

/01 El problema real

Una falla de rodamiento en un motor crítico no aparece de la noche a la mañana. Se anuncia semanas antes con un cambio sutil en el perfil de vibración. Sin un sensor, ese cambio es invisible hasta que la maquina para.

El mantenimiento preventivo por calendario genera dos problemas: intervenciones innecesarias en equipos que aun tienen vida util, y fallas en equipos que fallaron antes del ciclo programado. El resultado es el mismo: tiempo no planificado fuera de producción.

En industria pesada, una hora de paro no planificado puede costar más que semanas de costo de un sistema de monitoreo completo. La telemetría continua no es un gasto: es la diferencia entre mantenimiento reactivo y mantenimiento con información.

COSTO DEL MANTENIMIENTO REACTIVO
Fallas de rodamientos no detectadas hasta ruptura total
Sobrecalentamiento de motores sin alerta temprana
Paros de producción no planificados sin historico de causa
Reemplazos por calendario en equipos con vida util restante
Sin trazabilidad de horas de operación por equipo

/02 Variables que monitoreamos

Se montan en la superficie externa del equipo sin abrir el tablero eléctrico ni intervenir el sistema de control existente. Su planta sigue produciendo mientras se instala.

Vibración en Rodamientos

Detecta el cambio en la vibración de un motor semanas antes de que falle, para programar el mantenimiento sin paro de emergencia.

Medición en 3 ejes simultaneos · Cada 10 min o al superar umbral · Precisión ±0.1 mm/s · Sensor Milesight EM500-VBLT

Temperatura de Motores

Sabe si un motor esta trabajando más caliente de lo normal: una señal temprana de sobrecarga o falla en el sistema de enfriamiento.

Rango -200 a +850°C · Precisión ±0.5°C · Lectura cada 5 min · Montaje en superficie o pozo termal · Sensor Milesight EM500-PT100

Presión Hidraulica

Detecta caidas de presión que indican fugas, desgaste de valvulas o fallas en la bomba, antes de que el equipo se detenga.

Rango 0–400 bar · Precisión 0.5% · Lectura cada 5 min o por umbral · Conexion rápida sin modificar el circuito · Sensor Milesight EM500-PP

Consumo Eléctrico por Equipo

Ve si un motor consume más energia de lo normal, a menudo la primera señal de que algo mecánico no esta funcionando bien.

kWh, kW y factor de potencia · Precisión clase 1 · Lectura cada 15 min · Sin cortar el cable del equipo · Sensor Milesight CT101

Nivel de Tanques

Controla el nivel de aceite, combustible o agua de proceso en todo momento, sin que alguien tenga que ir a verificarlo manualmente.

Rango 0.2–10 m · Aceite, agua y combustible · Precisión ±1% · Lectura cada 30 min · Sensor Milesight EM500-UDL

Horas de Operación

Sabe exactamente cuántas horas ha trabajado cada equipo para hacer el mantenimiento cuando realmente lo necesita, no por calendario.

Horas encendido y ciclos de arranque · Precisión de 1 minuto · Historial exportable (CSV, API) · Sensor Milesight CT101

/03 Como se ve en su pantalla

Panel de equipos críticos con vibración, temperatura, presión y consumo, actualizado constantemente. Defina los niveles de alerta para cada equipo.

EN VIVO | Panel de Monitoreo
Últimas 24h ▾
VIBRACIÓN - MOTOR COMPRESOR 1
4.8 mm/s
4.8mm/s
↑ 8% en las últimas 2 semanas
Umbral de alerta: 7.1 mm/s
Patron compatible con desgaste de rodamiento. Programar revisión ahora cuesta una fracción de una parada no planeada.
TEMPERATURA MOTOR PRINCIPAL
72°C
72°C
46% del limite máximo (155°C), temperatura normal
Actualizado hace 3 min
Motor operando a temperatura normal. Sin riesgo de sobrecalentamiento.
ESTADO MOTOR PRINCIPAL
Normal
Vibración y temperatura dentro del rango normal
Sin alertas en 14 días
Historico de 2 semanas sin eventos de alerta. No se requiere intervención en este equipo.
kWh ACUMULADOS - PLANTA - ÚLTIMAS 24H
38.4kW
↓ 4.2% vs semana anterior
00:00h Ahora
↓ 4.2% vs semana anterior, consumo estable
Consumo en tendencia positiva. Ningún equipo muestra señal de sobrecarga eléctrica.
PRESIÓN HIDRAULICA - CIRCUITO A
185 bar
185bar
Dentro del rango nominal (180–200 bar)
Actualizado hace 2 min
Circuito hidraulico operando correctamente. Sin indicios de fuga ni desgaste de valvulas.
HORAS DE OPERACIÓN
0
Faltan 672 horas para el proximo mantenimiento (5,000 h)
Intervalo: 5000 h
Con el uso actual, el proximo mantenimiento cae en aproximadamente 4 semanas. Momento ideal para programarlo sin urgencia.
NIVEL TANQUE ACEITE
62%
62%
Nivel adecuado (alerta activada a 20%)
Capacidad total: 800 litros
Sin necesidad de reabastecimiento a corto plazo. Continuar monitoreando la tendencia de consumo.
ALERTAS ACTIVAS
0
Todos los equipos operan dentro de los umbrales definidos
Última alerta: hace 22 días (temperatura motor 2, resuelta en 40 min)

/04 Casos de aplicación

CASO 01

Mantenimiento predictivo en motores

Sensores de vibración en rodamientos de motores eléctricos críticos, con seguimiento a lo largo del tiempo para detectar el deterioro antes de que se vuelva un problema mayor.

La alerta llega con suficiente anticipación para programar el mantenimiento sin interrumpir la producción.

Beneficio operativo
Paros planificados en lugar de paros de emergencia. Reducción de repuestos de urgencia y horas extra de mantenimiento.
CASO 02

Monitoreo de calderas industriales

Temperatura de gases, presión, nivel de agua y consumo de combustible, todo visible en un panel, con alertas para cada punto crítico del equipo.

Con el histórico, puede identificar cuándo la caldera empieza a consumir más combustible del normal antes de que se vuelva un problema.

Beneficio operativo
Detección de ineficiencia de combustion antes de la siguiente auditoría energetica. Cumplimiento de parametros regulatorios con historial automático.
CASO 03

Telemetría de bombas y compresores

Monitoreo de presión de descarga, temperatura de aceite, vibración y consumo eléctrico en flota de compresores de aire y bombas de proceso. Dashboard centralizado con estado de todos los equipos por turno.

Beneficio operativo
Visibilidad de flota completa sin rondas manuales. Datos de eficiencia para decisiones de reemplazo basadas en consumo real vs. carga.

/05 Conectividad adaptable

El gateway transmite los datos a la nube usando el medio más confiable disponible en cada sitio. La red se adapta a la realidad de su operación, no al reves.

Wi-Fi Local
Planta con red industrial establecida

El gateway se conecta a la red Wi-Fi de planta. Sin SIM ni costo de datos adicional. Usual en industrias con infraestructura de red en piso de producción.

4G / LTE
Equipos fuera de red o instalaciones dispersas

Gateway con SIM integrada para equipos en campo abierto, subestaciones o instalaciones sin red Wi-Fi disponible. Un solo receptor puede cubrir decenas de sensores en un radio amplio alrededor de la planta.

LoRa Satelital
Sin cobertura celular ni Wi-Fi disponible

Para operaciones mineras, petroleras o de infraestructura en zonas remotas sin ningún tipo de red terrestre. Transmisión via satélite directamente desde el gateway. Sin dependencia de operadores locales.

OTRAS SOLUCIONES

Sus equipos críticos bajo telemetría continua. En 30 días, sin tocar el sistema de control.

Le diseñamos una topología para sus equipos críticos: identificamos los puntos de mayor riesgo y definimos los umbrales de alerta con su equipo de mantenimiento.

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